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HR10镍铬钴钼合金

发布时间:2025-09-24 10:28:12 | 浏览次数：

上海奔来金属报价

HR10是一种镍铬钴钼合金。它是由劳斯莱斯有限公司（Rolls-Royce Ltd.）于1971年开发的，用以替代80A的镍合金。其设计旨在提高焊接组件的延展性，并满足弹性极限强度和蠕变强度方面的特定标准。

HR10合金适用于冷成型和热成型，以其退火状态提供，可提供出色的延展性和出色的制造特性。由于其特性，镍合金HR10可用于飞机和陆地应用中的高温和高强度应用中，例如燃气轮机的热段。

上海奔来金属提供2种规格和多种形状/形式的Nickel HR10：

· AMS 5872 （板，片和带）

· AMS 5966 （线材）

合金镍镍HR10化学成分

*并非仅针对提到的元素，而是主要占其他仅少量使用的元素。

HR10可以在1742-2102°F（950-1150°C）的温度范围内进行热加工。下表列出了冷成形的机械性能：

请注意，数据是使用厚度为0.5-1.2 mm的退火板，通过1190°C的3分钟流化床淬火退火技术获得的。

对该合金进行操作时，需要对HR10进行退火。关于形状或形式，应遵循以下说明：

· 通常通过在2102°F（1150°C）下持续两个小时的热处理来软化条形或厚壁型材；

· 板材的退火应在1922-2012°F（1050-1100°C）的温度范围内持续15分钟，然后快速冷却。对于板材，也可以使用流化床淬火。

根据接头的配置和材料的厚度，可以通过氩气保护的自动和手动TIG和MIG工艺轻松焊接镍合金HR10。对于所有氩气保护焊工艺，填充金属均为AMS 5966规格（Nimonic填充金属HR10），可在接下来的几个要点中，您可以看到所有不同的氩弧焊工艺：

· 自动TIG焊接可用于厚度最大为3.25 mm的零件，并且仅适用于简单的对接接头而无任何特殊形状。厚度大于1.6 mm的零件应使用Nimonic填充金属HR10，而厚度小于1.6 mm的零件可使用不带填充金属的焊接；

· 手工TIG焊接应用于具有特殊形状的更复杂的接头，建议厚度不超过4.8 mm；

· IG焊接可用于所有截面厚度，但最好用于4.8毫米以上的厚度。此外，如果需要大量焊接，应在手动TIG上使用。喷涂和浸入转移条件均可在此过程中使用。

可在HR10上使用的其他焊接和连接工艺，但程度较小：

· 电阻点焊，缝线和缝焊；

· 闪光对焊用于制造燃气轮机环。

通常，应在空气中对镍合金HR10进行两阶段热处理，或更具体地说是固溶处理和时效硬化。以下是针对不同形式的合金建议进行热处理的所有详细信息：

· 挤压或锻造的棒材以及用于锻造和/或机加工的型材–在2102°F（1150°C）/ WQ下进行1.5-2.5h固溶处理，在1472°F（800°C）/ AC下进行8h时效处理；

· 热轧板–在2102°F（1150°C）/ WQ下进行1.5h固溶处理，在1472°F（800°C）/ AC下进行8h时效处理；

· 冷轧薄板和冷拔型材（包括管材）–在2102°F（1150°C）/ FBQ或WQ下进行3-10分钟的固溶处理，在1472°F（800°C）/ AC下进行8小时的老化处理治疗。