机械性能
固溶热处理
JIS G4312 / SUH 660
0.2%屈服强度
(N/mm2)
|
抗拉强度
(N/mm2)
|
延伸率
(%)
|
硬度
(HRB)
|
备注
|
|
―
|
≦ 730
|
≧ 25
|
≦ 91
|
|
AMS 5525 / UNS S66286
0.2%屈服强度
(N/mm2)
|
抗拉强度
(N/mm2)
|
延伸率
(%)
|
硬度
(HRB)
|
备注
|
|
―
|
≦ 724
|
≧ 25
|
≦ 90
|
板厚1mm以上
|
示例
|
|
0.2%屈服强度
(N/mm2)
|
抗拉强度
(N/mm2)
|
延伸率
(%)
|
硬度
(HRB)
|
备注
|
|
冷轧板
|
344
|
665
|
40
|
86
|
0.2%屈服应力为参考值
|
固熔热处理后时效处理材料
JIS G4312 / SUH 660
0.2%屈服强度
(N/mm2)
|
抗拉强度
(N/mm2)
|
延伸率
(%)
|
硬度
(HRC)
|
备注
|
|
≧ 590
|
≧ 900
|
≧ 15
|
≧ 24
|
|
AMS 5525 / UNS S66286
0.2%屈服强度
(N/mm2)
|
抗拉强度
(N/mm2)
|
延伸率
(%)
|
硬度
(HRC)
|
备注
|
|
≧ 655
|
≧ 965
|
≧ 15
|
24-35
|
板厚1mm以上
|
|
|
0.2%屈服强度
(N/mm2)
|
抗拉强度
(N/mm2)
|
延伸率
(%)
|
硬度
(HRC)
|
备注
|
|
冷轧板
|
774
|
1099
|
25
|
32
|
-
|
加工硬化特性
NAS 660的加工硬化特性与S310S相同，可进行与S310S一样的冷加工。
时效硬化特性
下图为在各个温度条件下保持16hr时后的NAS 660时效硬化程度。固溶热处理材料在700℃左右的温度下进行热处理，可获得最高的硬度，冷轧材料可以在在更低的温度条件下获得最高的硬度。
高温强度
高温短时间拉伸试验
蠕变强度
对固溶热处理材料进行时效处理(720℃×16hr)后得到的试验值示例。
|
|
试验温度(℃)
|
断裂强度(N/mm²)
|
延伸率(%)
|
蠕变强度(N/mm²)
|
|
0.5%总应变
|
1.0%总应变
|
|
a) 100 hr 强度特性
|
538
|
689
|
3
|
559
|
634
|
|
593
|
562
|
3
|
525
|
551
|
|
649
|
434
|
5
|
365
|
414
|
|
704
|
304
|
12
|
207
|
244
|
|
732
|
241
|
28
|
―
|
―
|
|
816
|
90
|
55
|
―
|
―
|
|
b) 1000 hr 强度特性
|
538
|
599
|
3
|
537
|
585
|
|
593
|
490
|
3
|
469
|
482
|
|
649
|
317
|
9
|
241
|
282
|
|
704
|
207
|
24
|
―
|
155
|
|
732
|
148
|
35
|
―
|
―
|
|
816
|
58
|
―
|
―
|
―
|
耐腐蚀性
高于SUS 304(标准奥氏体不锈钢)，在时效热处理后也保持不变。
用点蚀电位来评价耐点腐蚀性能
|
合金
|
处理
|
耐点腐蚀
|
|
NAS 660
|
固溶热处理材料
|
0.37V
|
|
时效热处理材料
|
0.38V
|
|
SUS 304
|
固溶热处理材料
|
0.28V
|
热处理
NAS 660为沉淀析出硬化合金，如在固溶处理后进行时效处理，可提高强度，发挥出其特性。一般进行如下所示的二级热处理。
-
固溶热处理 980℃，保持后油冷或水冷
-
时效硬化处理 720℃，保持16小时后空冷
固溶处理的冷却方法应采用油冷或水冷，薄板时也可进行空冷。
如果时效处理温度、保持时间等因素不够恰当时，有时无法获得目标强度，必须加以注意。
原则上出货状态是以固溶热处理后的状态出厂。
焊接性
对于薄板，可在与奥氏体不锈钢相同条件下进行点焊、TIG焊接、MIG焊接以及手工电弧焊。
切削性
切削性略优于标准奥氏体不锈钢。切削时虽然可用高速钢工具，但应尽量使用超硬合金工具，必须将推进速度调慢，加大切削深度。
用途
NAS 660主要用于喷气飞机发动机、燃气涡轮以及涡轮增压器部件等有高温强度要求的用途。
