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为选择合适的模具材料，应根据模具生产和使用的条件要求，并要考虑模具材料的性能和其他因素，塑料的品种、批量、尺寸精度等是决定塑料模具材料的主要环节。
一 塑料模具成型零件材料的选用
根据对塑料制品的尺寸、品种、精度的不同要求，塑料模具成型零件用的材料可分为以下几种：
⑴ 通用型塑料模具材料
主要用来生产聚乙烯、聚丙烯等塑料模具。若生产批量大、精度要求高、形状复杂、尺寸大，通常采用合金模具钢，如：20CrMnMo、12CrNi4、20Cr、12CrNi3、20Cr2Ni4、LJ、3Cr2Mo、SM1、4Cr3Mo3SiV、5CrNiMo、5CrMnMo、FT、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2SiV1等；若生产批量小，对表面粗糙度及尺寸精度无特殊要求，截面尺寸不大时，常采用45钢制造；若对尺寸精度及表面粗糙度要求较高时，常采用合金模具钢（经过电渣重熔或真空电耗电极重熔的），如：3Cr2Mo、4Cr5MoSiV1、8Cr2MnSiWMoVS、Cr12Mo1V1、5NiSCa、25CrNi3MoAl、06Ni6MoTi1V、PMS、18Ni（250）、18Ni（300）、Y82等。
⑵ 成型腐蚀性塑料的模具材料
因为在成型过程中模具接触聚氯乙烯、氟化塑料或阻燃塑料等腐蚀性介质，故选用耐腐蚀性好的塑料模具钢，如：Cr18MoV、18Ni、9Cr18、4Cr13、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2、PCR、AFC-77。
⑶ 成型增强塑料的模具材料
为提高模具型腔的耐磨性，对于热塑性塑料注射成型模具和热固性塑料挤压成型模具，应选用冷作模具钢制造，如：Cr12MoV、Cr12Mo1V1、9Mn2V、Cr6WV、Cr12、7CrMn2WMo、7CrMnNiMo、Cr2Mn2SiWMoV、CrWMn、MnCrWV、GCr15等。
⑷ 透明塑料制品的模具
制造透明塑料的模具应选用具有良好的镜面抛光性和高耐磨性的时效硬化钢制造，如：18Ni、06Ni、PMS、PCR、SM2等；或预硬型模具钢SM1、Y82、P20系列及8CrMn、5NiSCr、空冷12钢等。
二 塑料模具结构零件材料的选材
塑料模具结构零件的选材要求一般要比成形零件低，因此选用通用的材料就能达到结构零件的要求，同时降低了模具的成本。塑料模具结构零件的常用材料如下：
对于要求具有较好综合力学性能的各种模板、顶出板、固定板支架常采用45、40MnB、40MnVB、Q235、Q255、Q275、球墨铸铁及HT200制造。
对于要求较高强度、有好的耐磨性和一定的耐腐蚀性，淬火后变形小的型芯、型腔件等，常选用9Mn2V、CrWMn、9SiCr、Cr12、3CrW8V、35CrMn、T7A、T8A、45、40Cr、40VB、40MnB球墨铸铁等。
导向柱、导向套常选择20、20Cr、20CrMnTi、T8A、T10A，并保证零件表面耐磨性，心部韧性较好。
由于主流衬套的性能要求表面耐磨，同时还要耐腐蚀和热硬性较高，常用的材料为20、T8A、T10A、9Mn2V、CrWMn、9SiCr、Cr12、3Cr2W8V、35CrMo。
顶杆、拉料杆、复位杆，要求有一定强度并耐磨，常用材料为Y8A、T7A、45钢等。
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