NAK55、NAK80大名鼎鼎，为日本大同出品之高级镜面塑胶模专用析出硬化型预硬钢。
特性NAK55钢、现货：圆棒、板材、锻件、特殊尺寸可订货！
⑴实施固溶化和时效硬化，硬度可达37~43HRC。
○可在原状下刻模加工付诸使用，无须热处理。
⑵Ni-Al-Cu系时效硬化钢。
○切削加工性良好。
○放电加工后的研磨非常容易。
○焊接性良好。
○使用时变形量低可确保高精度。
○表面和中心的硬度均匀。
⑶特殊熔炼
○镜面研磨性优异，可得令人满意的光亮度。
○蚀花加工性良好。
NAK80
除具有NAK55的各种特性之外，还有下列特点:
○镜面研磨性极其良好。
○放电加工表面细致美观，可取代梨皮蚀花。
用途
NAK55
○高性能、精密塑料模具
○橡胶模具
○冲压模具（弯曲等）
NAK80
与NAK55相比，适用于重视下列性能场合：
○透明品等重视镜面研磨性时
○重视放电加工表面时
○产业机器等各种零件
化学成分
重量百分比(%)
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NAK55
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NAK80
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C
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0.15
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0.05~0.18
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Si
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0.3
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0.15~1.0
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Mn
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1.5
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1.0~2.0
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Ni
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3.0
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2.5~3.5
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Al
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1.0
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0.5~1.5
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Cu
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0.3
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0.7~1.5
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Mo
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1.0
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0.1~0.4
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物理性能热膨胀系数（×10-6/℃）
热传导率（cal/cm‧sec‧℃）
机械性能
切削性能
均属易切削钢，但NAK80要比NAK55稍差。
 
镜面加工性能
一般研磨程序
粗加工（车削或铣削）后
①砥石研磨（#220→#320→#400）
②砂纸研磨加工（#320→#400→#600→#800
→#1000→#1200→#1500）
③钻石膏（#1200→#1800→#3000→#8000）
NAK55在#5000以上研磨时，依研磨方法其表面有时会产生梨皮状粗化。
气体软氮化性能
放电加工性能
放电加工面硬度不上升，便于精密加工。
焊接性能
焊接部位硬度不升高。焊接后，加以时效处理，则不会产生蚀花不均。
焊接条件
焊接法：TIG焊接（氩气保护）
预热：300~400℃
电流：150~170A
焊条：同质合金（NAK-W）
堆焊方法
按照下列程序、方法进行堆焊。
1.模具事先清理
○全面去除油脂、污物、氧化皮等
○全面去除裂纹、表面处理层
○坡口加工拐角３Ｒ以上
2.堆焊焊条
○NAK-W（NAK55、NAK80通用）
3.预热
○300~400℃
○利用加热炉或丙烷、天然气缓慢加热
4.焊接
○直流正极性、分段退焊法
○条件
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焊条直径
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电极直径
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电流
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氩气
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1.6mm
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1.6mm
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70~150A
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6~9l/min
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2.4mm
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2.4mm
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150~250A
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7~10l/min
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5.后热处理
○450~500℃×1h
【注意事项】
○利用丙烷气、天然气喷烧进行预热和后热处理时，为防止破裂起见，实行全面加热为宜。
○堆焊或使用中焊补龟裂时，往往焊层较厚。视堆焊量的多少，有时即使稍微牺牲尺寸变化，也要在堆焊后固溶化处理（870℃），并进行时效处理（500~520℃）。
（来源：日本大同产品宣传资料）
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