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    S31803双相不锈钢S31803
    发布时间:2019-07-06 00:48:14 | 浏览次数:


    S31803

    S31803常规属性

    双相S31803是一种两相铁素体、奥氏体22%铬、3%钼、5%至6%镍合金不锈钢。它是使用最广泛的双相不锈钢等级,具有高屈服强度,是标准奥氏体不锈钢等级的两倍。它还显示出良好的疲劳强度,以及在恶劣环境中对应力腐蚀开裂、裂缝、点蚀、侵蚀和一般腐蚀的突出抵抗力。

    S31803化学成分:

     

    C

    Mn

    Si

    P

    S

    Cr

    Mo

    Ni

    N

    S31803

    0.03
    max

    2.0
    max

    1.0
    max

    0.03
    max

    0.02
    max

    min: 21.0
    max: 23.0

    min: 2.5
    max: 3.5

    min: 4.5
    max: 6.5

    min: 0.08
    max: 0.20

    S31803机械性能:

    等级

    拉伸强度
    ksi (min)

    屈服强度
    0.2% ksi (min)

    延伸率 %

    硬度 (HB) MAX

    。S31803

    90

    65

    25

    217

    S31803物理性能:

     

    密度
    lbm/in3

    电阻率
    mW•in

    导电率
    (BTU/hr•ft•°F)

    热容量
    BTU/lbm•°F

    电阻率
    (in x 10-6)

    at 68°F

    0.278

    27.6

    8.7

    0.112

    33.5

    at 212°F

     

    26.1

    9.2

    0.119

    35.4

    at 392°F

     

    25.4

    9.8

    0.127

    37.4

    at 572°F

     

    24.9

    10.4

    0.134

    39.4

     

    S31803应用:

    化学处理、运输和储存-压力容器、储罐、管道和热交换器

    油气勘探和处理设备-管道、油管和热交换器

    海洋和其他高氯环境

    废水洗涤系统

    纸浆和造纸工业-蒸煮器、漂白设备和物料处理系统

    船和卡车用液货舱

    食品加工设备

    生物燃料植物

    S31803耐腐蚀性:

    由于其高铬、钼和氮含量,在大多数环境中,双相S31803的耐腐蚀性能优于316和316L。

    铬、钼和氮的含量也能提供很高的抗点蚀和缝隙腐蚀能力,即使在氧化和酸性溶液中也是如此。耐氯化物应力腐蚀开裂,温度高达302°F(150°C)铁素体的存在使双相S31803在腐蚀性环境中具有良好的性能。

     

    S31803耐热性:

    与其他双相不锈钢类似,双相S31803在高温下具有良好的抗氧化性。即使在短时间内暴露在高于572°F(300°C)的温度下也会发生脆化;因此,不建议在高于572°F(300°C)的温度下使用双相S31803

    S31803焊接特性:

    具有良好的焊接性一般不应在没有填充金属的情况下进行焊接,因为这可能导致铁素体过多。

    S31803热处理:

    退火温度范围为1868至2012°F(1020至1100°C)不能通过热处理硬化–但Duplex S31803确实工作硬化需要特别考虑补偿较高的热膨胀系数,以避免翘曲和变形。

    S31803加工-热成型:

    大多数双相S31803生产商建议最大热成型温度在2010至2100°F(1100至1150°C)之间。如果工件的形状不紧凑,边缘可能明显比大块更冷,并且在较冷的区域有开裂的风险。

    S31803加工-冷成型:

    双相S31803在各种制造中表现出良好的成形性。双相S31803的高强度可能会造成问题。即使设备有足够的功率,也必须考虑到该等级的高强度导致的更高的回弹。

    S31803可加工性:

    双相S31803300系列奥氏体不锈钢更难加工。需要更高的切削力,典型的刀具磨损更快。机械加工的一些指导原则是:a)使用功能强大、刚性极高的机床,刚性地安装刀具和工件;b)尽可能短地保持刀具伸出长度,从而将振动降至最低;c)在刀具上使用刀尖半径,对于刀刃锋利但仍能提供足够强度的碳化物,不超过必要的长度;d)设计机械加工顺序应始终在加工硬化层下方提供先前焊道产生的切削深度。

     
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