SAEXEV-1镍铬铁合金钢、现货:圆棒、板材、锻件、特殊尺寸可订货!
镍铬合金SAEXEV-1是具有高强度和耐腐蚀性的镍铬合金。它在-423°至1300°F(-253°至705°C)的温度范围内使用。作为一种可时效硬化的合金,镍铬镍铁合金SAEXEV-1合金可以很容易地制成非常复杂的零件,并且其焊接性能也非常出色。它还具有良好的拉伸,疲劳,蠕变和断裂强度,并易于制造和耐腐蚀。
由于其综合性能,镍铬镍铁合金SAEXEV-1可广泛用于各种应用,例如液体燃料火箭,环和机壳,飞机和陆上燃气涡轮发动机的各种成形钣金零件,低温储罐,以及紧固件和仪器零件。
上海奔来金属可提供:无缝管,焊管,圆棒,线材,板材,锻件,管件和法兰,特殊尺寸可定制。【产品价格查询】访问【奔来金属网站】了解更多!
上海奔来金属提供9种规格的镍铬镍铁合金SAEXEV-1合金,每种都有多种定制形状/形式:
· AMS 5589 (无缝管)
· AMS 5590 (无缝管)
· AMS 5596 (箔,板,片或条)
· AMS 5597 (板,片或带)
· AMS 5662 (棒材,锻件,环件或定制管)
· AMS 5663 (棒材,锻件,环件或定制管)
· AMS 5664 (棒材,锻件,环件或定制管)
· AMS 5832 (线材)
· AMS 5962 (钢筋)
镍铬镍铁合金SAEXEV-1化学成分
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元素
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化学成分(%)
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镍(加钴)
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50-55
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铬
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17-21
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铌(加上钽)
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4.75-5.50
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钼
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2.80-3.30
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钛
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0.65-1.15
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铝
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0.20-0.80
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钴
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Max 1.0
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碳
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Max 0.08
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锰
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Max 0.35
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硅
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Max 0.35
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磷
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Max 0.015
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硫
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Max 0.015
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硼
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Max 0.006
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铜
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Max 0.30
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铁
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平衡*
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*并非仅针对提到的元素,而是主要占其他仅少量使用的元素。
SAEXEV-1制作和工作说明
强烈建议在加热镍铬镍铁合金SAEXEV-1时遵循以下说明,以最大程度地减少氧化层的形成。
· 用于加热的燃料必须极低的硫含量;
· 炉子和物料都应在正确的温度下加热;
· 在将其放入炉中之前,应彻底清除合金中的油,油漆,油脂和车间污垢。
· 对于锻造或开放式退火,炉内气氛应略有减少,一氧化碳含量至少为2%。
· 保持炉内压力略为正,以免空气渗入;
请注意,在还原性气氛中,会形成绿黑色的氧化膜(易于去除)。另一方面,在氧化性气氛中,形成很难去除的黑皮。
对于经过退火,焊接和时效处理的零件,镍SAEXEV-1焊接时的接头效率约为100%。由于响应速度慢,可以直接进行时效处理,而无任何应力释放。焊接应使用专有的镍填充金属SAEXEV-1气钨弧焊工艺进行。
如果对镍铬合金SAEXEV-1进行冷加工或沉淀硬化,则不建议使用银钎料,因为它们会引起合金的应力和裂纹。还应避免与镉钎焊,因为该元素会加剧从银或其他元素开始的开裂。
SAEXEV-1物理参数
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密度
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退火:0.296磅/英寸3
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退火和老化:0.297 lb / in3
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熔程
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2300°至2437°F(1260°至1336°C)
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21°C(70°F)时的比热
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0.104 Btu /磅·°F
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200奥斯特和21°C(70°F)时的磁导率
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退火材料:1.0013
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退火和老化材料:1.0011
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居里温度°C(°F)
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退火材料:<-320°F(<-196°C)
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退火和时效材料:-170°F(-112°C)
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镍铬镍铁合金SAEXEV-1的热处理和力学性能
镍合金SAEXEV-1被指定为通过二次相沉淀到金属基体中进行固溶退火和沉淀硬化的方法。沉淀发生在1100°至1500°F(593°至815°C)。为了使冶金反应正确进行,必须将时效成分(例如铝,钛和铌)溶解在基体中。否则,合金可能无法达到最大强度。为此,利用溶液退火。
总体而言,镍铬镍铁合金SAEXEV-1采用三种热处理:
· 在1700至1850°F(925°至1010°C)的温度下进行溶液退火,然后通常在水中进行快速冷却。然后,在1325°F(718°C)的温度下进行8小时的沉淀硬化,然后将炉冷至1150°F(620°C)。保持在1150°F(620°C)的总老化时间为18小时,然后进行空气冷却。
当考虑到断裂寿命,切口断裂寿命和断裂延展性时,这种治疗是最佳的。它还与高疲劳强度和室温拉伸和屈服强度有关。
· 在1900°至1950°F(1037°至1065°C)的温度下进行溶液退火,然后通常在水中进行快速冷却。然后,在1400°F(760°C)下进行沉淀硬化10小时,然后炉冷至1200°F(650°C)。保持在1200°F的总老化时间为20小时,然后进行空气冷却。
对于张力受限的应用,此处理是优选的。它在较厚的截面中具有最佳的横向延展性,更好的冲击强度和低温缺口强度。但是,与其他处理相比,它在应力破裂时倾向于产生缺口脆性。
· 在1850°F至1900°F (1010° C 至1037°C )的温度下进行溶液退火,然后在1450°F(790°C)的温度下老化六至八小时,然后进行空气冷却。根据NACE规范MR0175生产,此处理用于油田应用。
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