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DIN EN 1.4305不锈钢（X8CrNiS18-9材料）是欧洲标准的奥氏体耐腐蚀材料，添加了硫以提高切削性能，但其耐腐蚀性能在酸性和氯化物介质中受到限制，在这些介质中使用时会产生点蚀或空腔腐蚀发生。X8CrNiS18-9 钢在切削过程中形成短切屑，因此特别适合机械加工。由于材料特性，这种不锈钢也被称为易切削钢。
与1.4301 材料相比，DIN 1.4305 V2A 的硫含量更高，含有 1.0% 的铜。
1.4305 材料属性
以下数据表和规范总结了 DIN EN 1.4305 特性，例如化学成分、物理和机械特性、热处理、焊接等。
化学成分
下表列出了基于铸造分析的 1.4305 不锈钢化学成分。
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化学成分， ％
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标准
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钢种（钢号）
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℃，≤
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硅，≤
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锰，≤
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磷，≤
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小号
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铬
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你
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N，≤
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铜，≤
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EN 10088-2；
EN 10088-3
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X8CrNiS18-9 (1.4305)
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0,10
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1,00
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2,00
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0,045
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0,15-0,35
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17,0-19,0
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8,0-10,0
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0,10
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1,00
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物理性质
笔记：
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1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
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1 μΩ·m = 1 Ω·mm²/m
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1 GPa = 1 kN/mm2
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物理性质
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密度，g/cm3 (Kg/m3)
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7.9 (7900)
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磁的
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不
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比热容，J/(Kg·K)
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500 (20 °C)
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电阻率，μΩ·m
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0,73 (20 °C)
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弹性模量，GPa
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210 (20 °C)
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194 (100 °C)
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186 (200 °C)
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179 (300 °C)
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172 (400 °C)
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165 (500 °C)
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导热系数，(W/m·K)
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15,0 (20 °C)
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平均热膨胀系数，(10 -6 /K)
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16,0 (20-100 °C)
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16,5 (20-200 °C)
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17,0 (20-300 °C)
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17,5 (20-400 °C)
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18,0 (20-500 °C)
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机械性能
材料 1.4305 不锈钢在固溶退火条件下的室温力学性能和抗晶间腐蚀。
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机械性能（固溶退火）
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国家（地区）
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标准
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钢种（钢号）
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直径 (d) 或厚度 (t)，单位为 mm
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硬度（HB），≤
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0.2%屈服强度（MPa），≥
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1%屈服强度（MPa），≥
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抗拉强度（MPa）
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伸长率，%（纵向）
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抗晶间腐蚀
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欧洲联盟
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EN 10088-3
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X8CrNiS18-9 (1.4305)
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≤160
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230
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190
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225
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500-750
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35
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不
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机械性能（固溶退火）
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国家（地区）
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标准
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钢种（钢号）
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产品状况
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厚度（mm），≤
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0,2 % 屈服强度 (Mpa), ≥, (横向)
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1 % 屈服强度 (Mpa), ≥ (横向)
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抗拉强度（MPa）
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伸长率 (%), ≥, (横向)
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抗晶间腐蚀
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欧洲联盟
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EN 10088-2
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X8CrNiS18-9 (1.4305)
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热轧板
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75
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190
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230
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500-700
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35
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不
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材料 1.4305 热处理
以下是材料1.4305不锈钢热处理，如热成型、固溶退火。
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热成型
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固溶退火
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标准
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名称（钢号）
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温度，°C
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冷却类型
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温度，°C
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冷却类型
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DIN EN 10088-2
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X8CrNiS18-9 (1.4305)
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1150 至 850
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空气
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1000 至 1100
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水、空气
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DIN EN 10088-3
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1200 至 900
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1000 至 1100
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硬化
1.4305不锈钢不能硬化。
可加工性
硫的添加会在切削过程中造成断屑，使 1.4305 材料特别适合机械加工。但是，在加工过程中必须确保充分冷却以避免过热。
焊接
由于1.4305不锈钢含有0,15-0,35%的硫，焊接性较差，焊接时会引起热裂，但摩擦焊接是个例外。如果无法避免焊接，建议使用 1.4462 或 1.4370 的焊条。
耐腐蚀性能
由于添加了硫，1.4305不锈钢不耐晶间腐蚀。在酸性和氯化物介质中使用时，会发生点蚀或空腔腐蚀。
使用与应用
食品和乳制品行业、照片行业、油漆、油、肥皂、造纸和纺织行业的车削零件
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