碳钢（S15C、S45C、S50C、S55C和S60C）、现货：圆棒、板材、锻件、特殊尺寸可订货！
产品概述
碳素钢的碳含量低于碳素工具钢，对杂质的规定也不那么严格。它们用于需要一定强度和韧性的应用中。
含碳量低的碳钢虽然原料加工性好，但容易发生淬火不均，因此需要注意温度管理、冷却方法等。
在特殊钢和碳钢页面上提供碳钢（S15C、S45C、S50C、S55C 和 S60C）和碳工具钢（SK2、SK4、SK5、SK6 和 SK7）的概述，以供参考和比较.
特征
在特种钢中，碳钢的硬度较低，具有韧性，因此用于需要一定强度的结构件。
标准
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托金
指定
|
国际
标准
|
美国
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英国
|
德国
|
法国
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俄罗斯
|
中国
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日本
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|
国际标准化组织
|
爱思 SAE
|
学士学位
|
DIN
|
NF
|
ΓOCT
|
国标
|
日标
|
|
S55C
|
C55
C55E4
C55M2
|
1055
|
C55
C55E
C50R
|
C55
C55E
C50R
|
C55
C55E
C50R
|
-
|
55
|
S55C
|
|
S50C
|
C50
C50E4
C50M2
|
1049
|
C50
C50E
C50R
|
C50
C50E
C50R
|
C50
C50E
C50R
|
50Γ
|
50
|
S50C
|
|
S45C
|
C45
C45E4
C45M2
|
1045
1046
|
C45
C45E
C45R
|
C45
C45E
C45R
|
C45
C45E
C45R
|
45Γ
|
45
|
S45C
|
|
S35C
|
C35
C35E4
C35M2
|
1035
|
C35
C35E
C35R
|
C35
C35E
C35R
|
C35
C35E
C35R
|
35Γ
|
35
|
S35C
|
|
S15C
|
C15E4
C15M2
|
1015
|
C15E
C15R
|
C15E
C15R
|
C15E
C15R
|
-
|
15
|
S15C
|
化学成分
|
类型
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托金
指定
|
化学成分（％）
|
|
C
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硅
|
锰
|
磷
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小号
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铬
|
你
|
其他
|
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碳素钢
JIS G 3311
(4051)
|
S70C
|
0.65～
0.75
|
0.15～
0.35
|
0.60～
0.90
|
≦0.030
|
≦0.035
|
≦0.20
|
≦0.20
|
铜
≦0.30
|
|
|
S60C
|
0.55～
0.65
|
0.15～
0.35
|
0.60～
0.90
|
≦0.030
|
≦0.035
|
≦0.20
|
≦0.20
|
|
S55C
|
0.52～
0.58
|
0.15～
0.35
|
0.60～
0.90
|
≦0.030
|
≦0.035
|
≦0.20
|
≦0.20
|
S55C
～
S15C
镍+铬
≦0.35
|
|
S50C
|
0.47～
0.53
|
0.15～
0.35
|
0.60～
0.90
|
≦0.030
|
≦0.035
|
≦0.20
|
≦0.20
|
|
S45C
|
0.42～
0.48
|
0.15～
0.35
|
0.60～
0.90
|
≦0.030
|
≦0.035
|
≦0.20
|
≦0.20
|
|
S15C
|
0.13～
0.18
|
0.15～
0.35
|
0.30～
0.60
|
≦0.030
|
≦0.035
|
≦0.20
|
≦0.20
|
奔来优势
 高质量和可靠性
我们能够产生使用常规材料无法实现的厚度公差，这使我们能够制造出具有稳定强度和零件尺寸的产品。
此外，我们可以通过仔细管理制造过程来减少批次间的差异并确保高度的可靠性。
超薄箔
我们可以制造 0.010 至 0.099 毫米的超薄板。
灵活的小批量生产
我们可以制造重达 300 公斤的标准批次，
并且也很乐意在咨询后考虑较小的地块。
（小批量订单的请求将根据具体情况处理。）
能够将材料调整到所需的硬度
我们定做产品，并可根据需要调整硬度。
选择您的表面处理
通过改变轧制过程中使用的轧辊，我们可以提供光亮或暗光饰面。
如果需要，我们还可以提供发际线饰面（外包）。
物理性质
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年级
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密度
克/厘米3
|
比热
焦(kg·K)
|
热膨胀系数
(0°C–100°C) 10 -6 /K
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导热系数
W/(m·K)
|
电阻
μΩ·cm
|
杨氏模量
牛/毫米2
|
|
钢 (Fe-0.8C)
典型值
|
7.84
|
490
|
11.0
|
50.2
|
18
|
208000
|
机械性能
硬度/抗拉强度 弯曲 性 拉伸性
1.硬度/抗拉强度
冷轧特殊钢通常以轧制形式供应（带有轧制表面），但我们可以提供从最软的退火表面到最硬的全硬化表面的产品。这使您可以选择最适合您的要求和应用的饰面。
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年级
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完成条件
|
硬度测试
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拉伸试验
|
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高压
|
抗拉强度 N/mm 2
|
伸长率
|
|
S60C
S55C
S50C
S45C
S15C
|
退火
|
140–180
|
410–610
|
28–39
|
|
皮肤通过
|
155–195
|
460–655
|
16–36
|
|
轧制
|
230–270
|
705–900
|
3–17
|
|
全硬化
|
250–290
|
775–970
|
1–5
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完成定义和完成图表
Tokkin 使用以下精加工定义：
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完成条件
|
精轧减量
|
|
退火
|
——（作为退火）
|
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皮肤通过（轻轻滚动）
|
高达 5%
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|
轧制
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15%–40%
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全硬化
|
35% 或更高
|
2. 可弯曲性
1. 虽然轧制表面有时用于轻微弯曲的产品，但我们通常对此类产品使用退火或表面光洁度。
2、钢带一般具有方向性。特别是经过轧制的产品具有很强的方向性，最好避免与轧制方向平行的弯曲。因此，有必要考虑一种布局，以确保弯曲方向与轧制方向垂直或交叉。
3. 在切割、剪切或加工后，如果进行折弯，使毛刺表面位于折弯部分的外表面，裂纹可能会从毛刺边缘扩展。因此，毛刺表面应定位在不会弯曲的截面上，或者在弯曲前应去除毛刺。
4、折弯时，回弹根据材料的加工程度和光洁度不同而不同。有必要根据形状和加工方法进行适当的修正。
5. 弯曲性因等级和加工条件而异，但可以加工不同精加工条件的材料，如下所示。
（这些条件主要适用于SK5或以下等级的低碳钢带）
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完成条件
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厚度小于 1 毫米
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厚度为 1 毫米或更大
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退火
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皮肤通过
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轧制
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注：t = 厚度，R = 内部弯曲半径
参考：弯曲力的近似值
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V型模具
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P = 0.6bt 2 σB/L
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U型模具
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P = 0.6bt 2 σB (1 + t/L)
|
注：t = 厚度，b = 宽度，L = 模具通道宽度，σB = 材料的抗拉强度
3. 可绘制性
除了较小的拉深工艺外，产品通常需要在所有方向上具有相同的拉延性。出于这个原因，使用具有退火或表面光洁度的产品。
尽管冷轧特殊钢带不像软钢那样容易出现明显的拉伸应变痕迹，但它们的拉伸极限较低。因此，在深拉时，我们进行中间退火，然后重新拉制产品。
我们使用 0.4 的拉伸速率绘制常规平板，使用 0.6 进行重新绘制。
拉伸率 = d/D
d = 被拉制产品的直径，D = 拉制前圆板的直径
参考：绘制功率的近似计算公式
P = ndtσBm
注：t = 厚度，m = 修正系数（通常为 0.4-1.0），σB = 材料的抗拉强度
淬火温度
|
年级
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淬火温度 (°C)
|
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S70C
|
790–850油淬
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S60C
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800-860水淬
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S55C
|
800-860水淬
|
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S45C
|
800-850水淬
|
|
S15C
|
800-860水淬
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常用钢种的淬火和回火性能
特殊钢的热处理环境及注意事项
热处理概述 炉温和材料 预处理和气氛
淬火 回火 退火
一、热处理概述
几乎所有冷轧特殊钢带都根据应用情况酌情进行调质处理。
执行这些热处理工艺时最重要的考虑因素是：
(1) 使用合适的条件对产品进行均匀加热和冷却，
(2)尽可能防止脱碳、结垢和高温腐蚀，
(3)选择一种能使淬火变形最小的淬火方法。
2、炉温、料温
在进行热处理时，测量热处理炉的温度并将其用作材料被加热到的温度。但是，有时材料的实际温度与测量的炉温之间可能存在很大差异或变化。因此，有必要彻底研究温度特性，并控制温度并相应地改变热处理工艺。
3、前处理及气氛
处理冷轧特殊钢带时，含碳量越高，越容易脱碳。特别是在淬火等高温加热过程中，风险变得更大。
如果材料被污垢或异物污染，则可能会发生高温腐蚀。因此，有必要对材料表面进行预处理，在热处理前通过清洁和调整炉膛气氛。RX 气体在淬火过程中用作标准炉气氛，在回火过程中使用 NX 气体，但也使用 N2、H2、AX 气体等。在某些情况下，使用中性盐浴炉、金属浴炉、炉管、外壳和其他设备来确保材料不与空气直接接触。
4.淬火
在大多数情况下，上表中淬火温度范围的中点附近的值被用作淬火温度。根据材料等级、尺寸、形状、所需性能和淬火方法，该温度可保持数十秒到几分钟不等。淬火条件对产品的性能有显着影响。如果淬火温度过高或保持时间过长，晶粒变大，韧性降低，脱碳风险增加。另一方面，如果淬火温度过低或没有保持足够长的时间，则产品不会硬化并可能出现软点。因此选择合适的淬火条件很重要。
通常油或水用于冷却材料。水淬制品比油淬制品硬化更好，但更容易出现淬火变形和开裂等问题。为此，除某些特殊情况外，冷轧特种钢带均采用油淬。
为避免淬火变形，提高油温并进行三元回火。在特殊情况下，淬火在盐浴或金属浴中进行（等温淬火）。对于带状或简单的形状，采用凳子淬火、压力淬火等方法。
淬火温度见上表。
5. 回火
尽管它们的硬度很高，但淬火材料缺乏韧性并且很脆。因此，要制成具有韧性和强度的材料，就必须进行回火处理。回火条件是根据每种材料所需的性能，考虑测试结果、钢种的淬火和回火性能和其他因素来确定的。
对于冷轧特殊钢带，在某些情况下（特别是在需要韧性时）使用较长的回火时间，因为使用的材料量很少，并且经常连续进行回火工作。然而，似乎大多数制造商通常使用不超过几分钟的短回火时间。此外，由于连续回火过程的性质，如果时间短，则将温度设置得稍高一些，并反复回火产品。但是，作为一般规律，经过长时间低温回火的材料比经过高温回火的材料具有更高的韧性。因此，要注意避免使回火炉变短、回火温度变高、回火时间过短。使用油、金属、
常见钢种的淬火和回火性能如下图所示。
6. 退火
对材料进行退火以软化它们或消除变形。在此类应用中，合适的退火温度为 600ºC–700ºC。
如果温度太高，可能会改变结构，并可能发生脱碳或结垢，因此通常优选选择较低的温度。
600°C–700°C 的温度保持几分钟到 30 分钟不等，之后材料逐渐冷却到 200°C 左右。200ºC或以下可自然冷却
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